我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式除塵由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。鋼鐵工業是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算后每年更換濾料600萬平方米。

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現***為準。高溫氣體過濾工藝的溫度***在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能***初層，以免效率下降。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。

布袋除塵器清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾功課，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，影響其使用效果。兩次清灰時間距離稱清灰周期，一般但愿清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力前提下運轉。因此，必需對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦休止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。

布袋除塵器調試方法：

1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

2、按下列步驟進行調試：

1）調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

2）檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）。

3）檢查設備上密封件有無松動或脫落。

4）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7kg/cm。

5）檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

6）檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

7）進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

8）進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。

布袋除塵器放灰步驟：

1、布袋除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進行，也可以在全部箱體反吹完畢后進行。

2、原則上應逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。

3、放灰時，崗位工必須到現場監護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發現問題及時停車處理。

4、放灰操作順序如下：

1）依次啟動提升機、刮板機；

2）對放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；

3）灰放凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關上球閥；

4）打開該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機；

5）中間灰倉放灰完畢后，關下振動器和球閥；

6）間隔一段時間后，依次放其他箱體灰。