脈沖布袋除塵器之所以出現各類故障，一類由設備制造商***的先天不足，包括噴吹清灰系統設計缺欠，濾袋等元器件質量差，安裝質量缺陷，內部涂裝不切合煙氣實際等，它們給用戶造成了很大損失和麻煩；一類為用戶自身的不當使用所致，包括低溫作業、結露糊袋、超溫，以及不適當的維護和操作都將會為設備帶來故障。

一、廠房高度不夠

脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而***了除塵器的應用。

解決方法：

1、當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。

2、當采用之前的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法（2~3級為宜），但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。

3、采用前兩種方式仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨。

3、除塵阻力大濾袋壽命短

濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚***影響生產的正常進行。

二、輸送和鎖風裝置故障率高

脈沖布袋除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。

那么，面對這些鍋爐布袋除塵器出現的狀況，我們又該怎樣去應對呢？對此，我們提出了以下的幾項解決措施：

1、下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本（以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電1380元）。

2、要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用方案，加長灰斗（適合少于4室的脈沖布袋除塵器）。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的***。

3、當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器，其規格型號應選擇大一些（使過濾風速低一些），濾料的厚度不低于550g/m2為宜；當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料（以滌綸***氈為代表）價格較低、應用較多，在少數新建企業已選用第4代濾料（以覆膜濾料和褶式濾筒為代表），其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調速裝置時可節能，但其價格較高。

4、對于同1臺主機，其通風條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160攝氏度，滌綸***氈壽命為3~6個月；為適應工況，在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用***氈濾料，其效果較好；由于水泥磨通風量的增大，水泥磨尾廢氣溫度降***130攝氏度以下，在以后的除塵改造中選用600g/平方米滌綸***氈濾料，濾袋壽命達24個月以上。由于600g/平方米滌綸***氈濾料的價格不足***氈濾料的1/5，而使用壽命相當，其濾料***費用下降3/4（考慮到加工費和袋圈材料等）。